Kömür madeninin yeraltı kısmı tipik olarak yüksek-riskli bir patlayıcı ortamdır. Gaz ve kömür tozu gibi yanıcı ve patlayıcı maddelerin varlığı, madencilik ekipmanının patlamaya- dayanıklılık performansına ilişkin zorunlu gereklilikleri zorunlu kılar.
Madencilik ekipmanlarına (demiryolu-kılavuz araçları, alarm cihazları, elektronik kontrol ana bilgisayarları vb.) yönelik temel çekirdek teknoloji desteği olan patlamaya- dayanıklı teknoloji, yer altı çalışanlarının can güvenliğini ve madencilik üretiminin sürekliliğini doğrudan belirler. Madencilik ekipmanlarının araştırma, üretim ve ihracat sürecinde temel kontrol noktasıdır.
Madencilik ekipmanına yönelik ana akım patlamaya- dayanıklı teknolojiler temel olarak iki kategoriye ayrılır: aleve dayanıklı tip ve kendinden güvenli tip. Ekipman kullanım senaryolarına göre birleştirilip uygulanmaları gerekir.
Aleve dayanıklı teknoloji, ekipmanın içindeki kıvılcım ve yüksek sıcaklık oluşturabilecek bileşenleri yalıtmak için özel bir mahfaza yapısı tasarımı kullanır.
İçeride bir patlama meydana gelse bile muhafaza, patlama basıncına dayanabilir ve alevin dışarı doğru yayılmasını önleyebilir; motorlar ve anahtarlar gibi yüksek-güçlü ekipmanlar için uygundur;
Kendinden güvenli teknoloji, ekipmanın hem normal hem de arızalı durumlarda yanıcı ve patlayıcı maddeleri tutuşturmaya yetecek kadar enerji üretmemesini sağlamak için devredeki akımı ve voltajı sınırlar ve sensörlerde, izleme terminallerinde ve diğer hassas elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Patlamaya- dayanıklılık sertifikası, madencilik ekipmanlarının iç pazara ve ihracata uygunluğunun sağlanması için gerekli bir ön koşuldur. İç piyasada, ekipmanın patlamaya- dayanıklılık performansının GB 3836 gibi ulusal standartlarla uyumlu olduğundan emin olmak için madencilik ürünlerine yönelik ulusal güvenlik işareti sertifikasını (MA sertifikası) almak gerekir;
ihraç edilen ürünler için, ithalatçı ülkenin gerekliliklerine uygun olarak ATEX (AB), IECEx (uluslararası standart) ve UL (ABD) gibi yetkili patlamaya- dayanıklılık sertifikalarının alınması gerekir. Sertifikasyon süreci, ürün tasarımından üretime, teste kadar tüm hususları kapsamalıdır ve bunların hiçbiri atlanmamalıdır.
Ayrıca, patlamaya dayanıklı-ekipmanların günlük bakımı ve incelenmesi de aynı derecede önemlidir. Yeraltı ekipmanı uzun süre nemli, tozlu ve yüksek-titreşimli koşullara maruz kalır; bu da patlamaya dayanıklı yüzeylerde aşınma-ve sızdırmazlık bileşenlerinin eskimesi gibi sorunlara yol açabilir.
Bu nedenle, patlamaya{0} dayanıklılık performansının düzenli olarak denetlenmesi gereklidir ve arızalar derhal onarılmalıdır. İşletmeler, ekipmanın uzun vadeli güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için üretim süreci sırasında patlamaya-koruyucu yapıların hassas kontrolünü güçlendirmeli ve satış sonrası-süreci sırasında profesyonel patlamaya-koruyucu bakım rehberliği sağlamalıdır.
