Üretim yapan işletmeler için istikrarlı üretim verimliliği ve güvenilir ürün kalitesi, pazarda ayakta kalmanın temelidir. Madencilik elektromekanik ekipmanlarının fiili üretimine dayanan SHAN DONG RONGLI POWER MEKANİK VE ELEKTRİK TEKNOLOJİSİ CO. LTD, "büyük yatırım ve yüksek risk" teknik yükseltme modunu terk eder, "hedefli iyileştirme ve pratik verimlilik artışı" ilkesine bağlı kalır ve üretim süreci optimizasyonu, ekipman hassasiyetinin iyileştirilmesi ve kalite kontrolün güçlendirilmesi gibi temel bağlantılardan teknolojik dönüşümü teşvik eder. Görünür sonuçlarla, işletmenin istikrarlı gelişimine içsel motivasyon aşılayarak üretim verimliliği ve ürün kalitesinde ikili iyileştirmeler elde etti.
Verimlilik darboğazlarını aşmak için üretim süreçlerini optimize edin. Madencilik elektromekanik parçalarının geleneksel işlenmesinde, "birden fazla işlemde tekrarlanan bağlama ve birikmiş boyutsal hatalar" gibi sorunlar her zaman üretim verimliliğini kısıtlayan temel faktörler olmuştur. Şirket, bir süreç iyileştirme ekibi oluşturmak için teknik omurgaları ve kıdemli teknisyenleri organize etti, her bir sürecin sorunlu noktalarını çözmek için üretim hattının derinliklerine indi ve karmaşık ekipman yükseltmelerini basit ve pratik süreç ayarlamalarıyla değiştirerek hedefe yönelik iyileştirme planları formüle etti.
Örnek olarak madencilik redüktör mahfazalarının işlenmesini ele alırsak, orijinal süreç "kaba frezeleme - delme - son frezeleme" olmak üzere üç ayrı bağlama işlemini gerektiriyordu; bu yalnızca zaman-alıcı olmakla kalmayıp aynı zamanda konumlandırma sapmaları nedeniyle boyutsal tutarsızlıklara da eğilimliydi. Tekrarlanan testler yoluyla teknik ekip, "tek kenetleme ile birden fazla işlemi" gerçekleştirmek için üç sürecin kenetleme işlemlerini entegre eden ve optimize eden entegre bir konumlandırma takımı tasarladı. Bu sadece tekrarlanan konumlandırma zamanından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda boyutsal hatayı 0,02 mm dahilinde kontrol eder. Bu iyileştirmenin ardından parçaların işleme verimliliği %40 arttı ve kusur oranı %5'ten %1'in altına düşerek uzun süredir devam eden verimlilik ve kalite sorunlarını etkili bir şekilde çözdü.
Üretim temelini güçlendirmek için temel ekipmanı yükseltin. Teknolojik dönüşüm, üst düzey ekipmanlara dayanmaz-, ancak mevcut ekipmanların daha fazla verimlilik göstermesine olanak tanır. Bazı temel üretim ekipmanlarının "hassasiyetin azalması ve yüksek enerji tüketimi" sorunlarını hedefleyen şirket, yatırımı kontrol ederken ekipman performansını artırmak için "kısmi yükseltme + hassas bakım" yöntemini benimsiyor. Torna ve freze makineleri gibi temel ekipmanlar için, ekipmanın işleme hassasiyetini artırmak amacıyla yüksek-hassas takım destekleri ve CNC sistemi aksesuarları değiştirildi; eski ekipmanlara basit enerji-tasarrufu cihazları kurulur ve motorun çalışma parametreleri, enerji tüketimini azaltacak şekilde optimize edilir.
Aynı zamanda, operatörlerin günlük bakım sorumluluklarını açıklığa kavuşturan, her kullanımdan sonra ekipmanın çalışma durumunu kaydetmelerini gerektiren, ekipman için "bir kişi, bir makine" sorumluluk sistemi kurulmakta ve teknik departman, ekipman üzerinde düzenli olarak hassas kalibrasyon ve arıza tespiti yapmaktadır. Bir dizi önlem sayesinde şirketin üretim ekipmanının ortalama arıza oranı ayda 8 defadan 3 kattan daha aza düştü ve ekipmanın etkin çalışma süresi %25 arttı; Anahtar ekipmanların işleme hassasiyeti %30 arttı. Daha önce-dışarıdan kaynak yoluyla işlenmesini gerektiren yüksek hassasiyetli parçalar artık bağımsız olarak üretilebiliyor ve böylece her yıl dış kaynak maliyetlerinde yaklaşık bir milyon yuan tasarruf sağlanıyor.
Sağlam kalitede bir savunma hattı oluşturmak için kalite kontrolünü güçlendirin. Madencilik elektromekanik ekipmanları maden üretiminin güvenliği ile doğrudan ilgili olup, ürün kalitesinde dikkatsizliğe yer yoktur. Teknolojik dönüşüm fırsatını değerlendiren şirket, hammadde girişinden bitmiş ürünlerin teslimine kadar birden fazla denetim düğümü kurarak ve standartlaştırılmış süreçler aracılığıyla ürün kalitesini güvence altına alarak "tam-süreç kalite kontrol sistemini" iyileştirdi.
Hammadde inceleme bağlantısında, çelik gibi temel ham maddelerin bileşimini hızlı bir şekilde tespit etmek ve vasıfsız ham maddelerin üretim bağlantısına girmesini önlemek için basit bir spektral analiz cihazı tanıtılır; Proses denetim bağlantısında, kalite sorunlarının izlenebilirliğini gerçekleştirmek için denetçilerin önemli boyutları ve montaj doğruluğunu tek tek incelemesini ve kaydetmesini gerektiren, denetime yönelik ayrıntılı bir standart çalışma talimatı formüle edilmiştir; Bitmiş ürün inceleme bağlantısında, madenin gerçek çalışma koşullarını simüle etmek için basit bir test platformu oluşturulur ve teslim edilen ürünlerin kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ekipmanın yük kapasitesi ve çalışma stabilitesi örneklenir ve test edilir. Buna ek olarak, üretimdeki kalite sorunlarını özetlemek için düzenli kalite analizi toplantıları düzenleniyor ve süreç ayarlamaları ve operasyon eğitimi yoluyla sürekli iyileştirmeler yapılarak, "sorunları keşfetme - nedenleri analiz etme - çözme ve iyileştirme" kalite iyileştirme kapalı döngüsü oluşturuluyor.
Teknolojik dönüşüm yalnızca verileri iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda ekibin güvenini de artırdı. Günümüzde atölye üretim düzeni daha düzenli, personelin işleyişi daha verimli ve müşterinin ürün kalitesine yönelik farkındalığı gelişmeye devam ediyor. Şirketin sorumlu kişisi, gelecekte "pragmatik ve hassas" teknolojik dönüşüm kavramına bağlı kalmaya devam edeceğini, üretim bağlantısındaki sıkıntılı noktalara ve zorluklara odaklanacağını, küçük iyileştirmeler ve yeniliklerle harika sonuçlar elde edeceğini ve madencilik elektromekanik endüstrisi için daha güvenilir ürünler ve hizmetler sağlayarak sürekli teknolojik dönüşüm yoluyla işletmenin üretim kapasitesinin ve temel rekabet gücünün istikrarlı bir şekilde iyileştirilmesini teşvik edeceğini söyledi.
