Madencilik elektromekanik üretim işletmeleri için istikrarlı ve verimli bir üretim sistemi, performansın garantisidir ve sıkı ve ayrıntılı kalite kontrolü, pazardaki güvendir. SHAN DONG RONGLI POWER MEKANİK VE ELEKTRİK TEKNOLOJİSİ CO. LTD, endüstri özelliklerine dayanarak "üretim verimliliğinin iyileştirilmesi ve kalite konsolidasyonunu" temel hedefler olarak almaktadır. Gelişmiş üretim ekipmanlarını tanıtarak, üretim süreçlerini optimize ederek ve kalite kontrol sistemlerini iyileştirerek, üretim verimliliğinde ve ürün kalitesinde ikili iyileştirmeler elde ederek işletmenin sürdürülebilir ve sağlıklı gelişimi için sağlam bir destek oluşturdu.
Ekipman yinelemesi ve yükseltme, yeni üretim ivmesini etkinleştirir. Geleneksel madencilik elektromekanik üretimi, yalnızca düşük verimliliğe sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda manuel işlemlerdeki farklılıklar nedeniyle ürün tutarlılığını da kolayca etkileyen manuel işlemlere dayanır. Bu sorunu çözmek için şirket, son yıllarda üretim ekipmanı yatırımını sürekli artırdı ve üretim atölyesinin akıllı ve otomatik dönüşümünü yavaş yavaş tamamladı. Çekirdek bileşen işleme bağlantısında, geleneksel sıradan takım tezgahlarının yerine CNC torna tezgahları ve dikey işleme merkezleri gibi hassas ekipmanlar tanıtılıyor. İşleme doğruluğu 0,05 mm'den 0,01 mm'ye yükseldi ve işleme verimliliği %40'tan fazla artarak bileşenlerin boyutsal sapması etkili bir şekilde azaltıldı.
Ekipman montaj bağlantısında yarı-otomatik bir montaj hattı oluşturulur. Konveyör rayları ve konumlandırma armatürleri gibi yardımcı ekipmanlar sayesinde bileşenlerin hassas konumlandırılması ve verimli iletimi gerçekleştirilir. Başlangıçta 3 kişinin işbirliğiyle yaptığı madencilik fanlarının montajı artık sadece 2 kişi tarafından yapılabiliyor ve montaj süresi 1,5 günden 1 güne kısalıyor. Aynı zamanda, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin otomatik olarak depolanmasını ve geri alınmasını ve doğru envanterini gerçekleştirmek için akıllı bir depolama sistemi tanıtıldı; bu, yalnızca depolama yönetimi maliyetini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda bileşen birikmelerinin veya eksikliklerinin üretim üzerindeki etkisini de önlüyor. Ekipman yükseltmesinin ardından şirketin tek bir üretim hattının aylık üretim kapasitesi 80 birimden 120 birime çıkarıldı ve bu da sipariş yanıt hızını etkili bir şekilde artırdı.
Proses optimizasyonu ve yeniden yapılanma, üretim sinerjisini artırır. Üretim verimliliğinin artırılması, yalnızca gelişmiş ekipmanların desteklenmesini değil aynı zamanda bilimsel süreçlerin garantisini de gerektirir. "Yalın üretim" konseptinin rehberliğinde, SHAN DONG RONGLI POWER MEKANİK VE ELEKTRİK TEKNOLOJİSİ CO. LTD, orijinal üretim süreçlerini kapsamlı bir şekilde sıraladı ve optimize etti. "5S-sahada yönetim yöntemi" uygulamaya koyularak, üretim atölyesindeki ekipman yerleşimi ve malzeme yerleşimi yeniden-planlanmakta ve net işleme alanları, montaj alanları ve inceleme alanları bölünmektedir; bu, malzeme taşıma mesafesini azaltıp üretim karışıklığını ortadan kaldırmaktadır.
"Üretim-teknoloji-tedarik" konusunda üçlü bir bağlantı mekanizması oluşturulmuş olup, her hafta bir üretim koordinasyon toplantısı düzenlenmektedir. Teknoloji departmanı, üretim sürecindeki teknik sorunları zamanında çözmek için üretim bağlantısına önceden müdahale eder; satın alma departmanı, hammaddelerin zamanında tedarik edilmesini sağlamak için üretim planına ve envanter verilerine göre hammadde satın alma döngüsünü doğru bir şekilde kontrol eder. Acil siparişler için üretim planının esnek bir şekilde ayarlanması ve acil siparişler için üretim kaynaklarının sağlanmasına öncelik verilmesi amacıyla "esnek üretim" modeli uygulanmaktadır. Geçen yılın dördüncü çeyreğinde şirket bir dizi acil madencilik taşıma ekipmanı siparişi aldı. Üretim sürecinin hızla ayarlanması ve çeşitli departmanların koordineli işbirliği sayesinde teslimat nihayet 2 gün önceden tamamlandı ve müşterilerin takdirini kazandı.
Kalite yaşam çizgisini sıkı bir şekilde koruyan tam-süreç kalite kontrolü. "Ekipmanın her parçası madencilerin can güvenliği ile ilgilidir, kalite konusunda dikkatsizliğe yer yoktur." Bu, şirketin tüm üretim ve kalite kontrol personelinin fikir birliğidir. Kalite çizgisini sıkı bir şekilde korumak için şirket, hammadde girişinden bitmiş ürün teslimatına kadar her bağlantıdaki kalite kontrol düğümlerini kapsayan "tam-süreçli, çok-boyutlu" bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Hammaddeler fabrikaya girdiğinde kalite kontrol departmanı, çelik ve motorlar gibi temel ham maddeler üzerinde sıkı denetimler yapar ve malzeme analizi, dayanıklılık testleri ve diğer yöntemlerle ham maddelerin kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Niteliksiz hammaddelerin depoya girişine kesinlikle izin verilmemektedir.
Üretim süreci sırasında, "sürecin kendi{-denetimi + karşılıklı denetim + özel denetimden oluşan üç-seviyeli bir denetim sistemi uygulanır. Her sürecin tamamlanmasının ardından operatör önce kendi kendini-denetim yapar, ardından bir sonraki sürecin personeli karşılıklı denetim yapar ve son olarak da tam-kalite denetçisi özel denetim yapar. Kalite sorunlarının izlenebilir olmasını sağlamak için her prosesin kalite kontrol kaydını doldurması gerekir. Bitmiş ürün inceleme bağlantısında, ekipman üzerinde yüksüz test, yük testi ve sızdırmazlık performansı testi gibi birden fazla testin- gerçekleştirilmesi için bağımsız bir bitmiş ürün inceleme atölyesi kurulur. Yalnızca tüm test öğelerini geçen ürünler kalifiye işaretlerle yapıştırılabilir ve fabrikadan çıkabilir.
Kalite kontrol personelinin mesleki becerilerini geliştirmek için şirket düzenli olarak kalite kontrol beceri eğitimi düzenlemekte, endüstri uzmanlarını madencilik elektromekanik ürünlerinin kalite standartlarını ve muayene yöntemlerini açıklamaya davet etmekte ve kalite kontrol personelini kalite mühendisinin mesleki yeterlilik sertifikasını almaya teşvik etmektedir. Şu anda şirketin kalite kontrol ekibindeki sertifikalı personelin oranı %70'e ulaşıyor ve bu da kalite kontrol için sağlam bir yetenek garantisi sağlıyor. Sıkı kalite kontrolü, şirketin ürünlerinin-tek seferlik kalifikasyon oranını üç yıl üst üste %98'in üzerinde tuttu ve müşteri şikayeti oranı %1'in altında kontrol edildi.
Üretimin iyileştirilmesi ve kalite kontrolün ikili çabaları, yalnızca şirketin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmadı, aynı zamanda şirketin pazardaki rekabet gücünü de artırdı. Şirketin sorumlu kişisi, madencilik işletmelerine daha verimli üretim ve daha güvenilir kaliteyle yüksek-kaliteli madencilik elektromekanik ekipmanı sağlamak ve madencilik sektörünün yüksek-kaliteli gelişimine yardımcı olmak amacıyla gelecekte üretim bağlantısının optimizasyonu ve iyileştirilmesine odaklanmaya devam edeceğini, akıllı üretim modelini keşfetmeye devam edeceğini ve kalite kontrol sistemini sürekli iyileştireceğini söyledi.
